水性油墨在PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）薄膜上印刷時，一半需要先進處理，

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料薄膜在印刷前通常需要進行表面處理。由于PET材料屬于非極性高分子材料，其表面能較低，對印刷油墨的黏附能力不強。

為了使PET薄膜能夠更好地接受和保持印刷油墨，提高印刷品的質量和牢固性，在印刷前必須進行表面處理以增加薄膜表面的活性和極性。

如果依然存在附著力不足，可能的原因包括但不限于以下幾點：

1. PET薄膜表面能低：PET材料本身極性較低，其表面能相對不高，不易被水性油墨（如丙烯酸系）潤濕和黏附。

解決方法：

• 電暈處理：通過電暈放電技術改變PET薄膜表面特性，提高其表面能和活性，形成微糙表面以增強與油墨的機械結合力。
• 底涂處理：使用專門的底涂劑預先涂布在PET薄膜上，形成一層中間層，增加油墨與PET之間的附著力。

2. 油墨選擇不當：使用的水性油墨與PET薄膜的兼容性差，或者油墨配方不適合PET材料。

解決方法：

• 更換油墨：選用針對PET薄膜優化設計的水性油墨，確保其包含有能夠良好附著于PET表面的樹脂和助劑。

3. 印刷條件不合適：
   • 干燥不充分：印刷后油墨未得到充分干燥，影響了油墨與PET薄膜之間的化學結合或物理固化。
   • 油墨層厚度不合適：油墨層過薄，可能會導致黏合劑分布不均或不足，降低附著力。

解決方法：

• 調整干燥條件：適當增加烘干溫度、延長烘干時間或改進風量，保證油墨完全干燥。
• 控制油墨黏度及涂布量：根據實際情況調整油墨的黏度，確保油墨層均勻且足夠厚，以便有足夠的黏著劑與PET表面結合。

4. 承印物質量問題：PET薄膜可能存在添加劑析出、表面污染等問題，影響油墨附著。

解決方法：

• 薄膜質量檢查：確保PET薄膜無污染、無油脂、無添加劑析出等不良情況。
• 預處理：如有必要，在印刷前進行清潔處理，去除薄膜表面的雜質。

改善水性油墨在PET薄膜上的附著力需要從材料的選擇、印刷前的薄膜處理、油墨性能匹配以及印刷工藝參數調控等多個方面綜合考慮并采取措施。

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